Універсальний токарний верстат Cormak Tytan 750 PRO

Універсальний токарний верстат Cormak Tytan 750 PRO - це професійне обладнання середнього класу для зовнішнього і внутрішнього точіння, свердління, зенкування, розточування і нарізання різьби на металевих деталях. Міжцентрова відстань 750 мм і максимальний діаметр обробки 250 мм дозволяють виконувати переважну більшість базових завдань металообробки.

Трифазний двигун потужністю 1,1 кВт забезпечує високий крутний момент на низьких обертах. Швидкість обертання регулюється на 6 ступенів у діапазоні 50-2250 об/хв. Шпиндель має конус MK4 і встановлений на конічних роликових підшипниках P5, що забезпечує сумісність з широким спектром оснастки і мінімізує биття. Отвір шпинделя 27 мм дозволяє працювати з довгими стандартними прутками без їх попереднього розрізання. Цей токарний верстат для майстерні має автоматичну поздовжню подачу у діапазоні 0,07-0,4 мм/об, що забезпечує рівномірне зняття матеріалу по всій довжині заготовки, та ручну поперечну подачу для кращого контролю процесу різання.

Особливості універсального токарного верстата Cormak Tytan 750 PRO

Часті запитання

Більше корисної інформації про токарні верстати по металу - у відповідях на часті запитання.

Які токарні верстати відносяться до середнього класу?

До середнього класу відносять токарні верстати з міжцентровою відстанню 500-1500 мм і діаметром обробки над станиною 250-350 мм.

Навіщо напрямні станини токарного верстата загартовують і шліфують?

Загартування підвищує зносостійкість, а шліфування — плавність руху супорта. Разом це забезпечує збереження геометрії і стабільну точність верстата протягом усього терміну експлуатації.

Чому велика маса токарного верстата є перевагою?

Велика маса верстата гасить вібрації, дозволяє знімати більший припуск і покращує чистоту обробленої поверхні.

Який тип поперечної подачі токарного верстата кращий - автоматичний чи ручний?

Обидва типи поперечної подачі мають свої переваги, але служать різним цілям. Автоматична подача забезпечує високу продуктивність, швидкість і повторюваність, тому оптимальна для серійних робіт на потоці. Ручна подача дозволяє максимально контролювати процес обробки, що робить її ідеальною для складних профілів і високоточних робіт.

Чому в токарних верстатах середнього класу рідко зустрічається автоматична поперечна подача?

Поперечна подача безпосередньо змінює діаметр деталі, і будь-який зайвий рух може перерізати розмір. Ручна подача дає максимальний контроль різця. Для верстатів середнього класу, де багато одиничних і ремонтних робіт, це критично. Також на токарних верстатах середнього класу поперечне точіння здійснюється значно рідше, ніж поздовжнє, тому автоматизувати вузол, який працює коротко і нерегулярно, економічно невигідно.