ПОКРАСОЧНАЯ КАМЕРА
Окрасочные камеры и линии для ЛКМ предназначены для покраски и последующей сушки окрашенных изделий. Мы предлагаем различные виды покрасочных камер: для мебельной , автомобильной, железнодорожной промышленности, а также для окраски различных металлоконструкций.
Камеры выполняются как в едином корпусе (окрасочно-сушильная) в этом случае подготовка, окраска, сушка изделий происходит одновременно, или состоят из нескольких корпусов (отдельно окрасочная и сушильная камера), поточным методом. Источником тепла являются отопительно-вентиляционные установки, работающие на различном виде топлива (газ, дизель, либо электроэнергия). Стены окрасочных камер изготавливаются из сэндвич панелей с теплоизолятором из минеральной ваты или пенополистирола (на выбор заказчика).
Окрасочные камеры, также как и сушильные могут быть как проходные, так и тупиковые , подача металлоконструкций может происходить с помощью тележки, рольгангов , электротельферов и т.д.
Также в камере могут быть предусмотрены различные подъемники (оговаривается с заказчиком ).
В своём составе окрасочная (сушильная) камера имеет систему приточно - вытяжной вентиляции, систему нагрева, освещение и автоматику для обеспечения рабочих процессов (окраска, проветривание, сушка). Приточная вентиляция обеспечивает поступление чистого нагретого воздуха внутрь камеры, состоит из специальных вентиляционных блоков, обеспечивающих требуемый объём подаваемого воздуха и специальных фильтров (чаще всего в потолочном исполнении) для его очистки.
Вытяжная вентиляция должна обеспечить требуемые санитарно-экологические нормы по воздуху как внутри камеры, так и на выбросе его за пределы рабочей зоны камеры. Для решения данных задач применяется система специальных фильтров (наиболее правильное решение - в напольном исполнении, под специальными решётками) в сочетании с воздуховодами и блоками вытяжной вентиляции.
При работе, в камере могут возникать различные завихрения и мертвые зоны. Чтобы этого не возникало, потолочный и напольный фильтры должны занимать всю площадь поверхности камеры, а под полом камеры должен быть расположен воздуховод с регулирующими клапанами, позволяющими ликвидировать эффект "мертвых зон". В камере должны быть предусмотрены клапана, позволяющие регулировать давление. Это очень важно, т.к. по мере загрязнения напольных фильтров, давление в камере будет возрастать, что приведет к возникновению завихрений и тумана краски. Недостаточное давление внутри окрасочно-сушильной камеры приведет к попаданию пыли внутрь камеры, что негативно скажется на качестве лакокрасочного покрытия. Проверить давление можно "на глаз": открытая дверь должна приоткрываться, примерно, на 5 см.
Система нагрева окрасочной камеры должна обеспечить требуемые температурные режимы при различных режимах её работы. Во время процесса окраски принято считать оптимальной температурой + 20 С, во время процесса сушки (в сушильной камере) температура должна быть в пределах +60 - 70 С. Наиболее часто в качестве системы нагрева используются специальные газовые горелки, может быть также и дизельная горелка или электронагрев. Для более эффективной работы и повышения теплоотдачи (КПД), в составе системы нагрева применяются специальные теплообменники.
Немаловажный момент - покрытие стен окрасочной камеры. Для качественного восприятия цветов, стены должны быть покрашены чистой белой краской. Желательно, чтобы это была порошковая окраска, как наиболее долговечная и стойкая к выцветанию.
Управление покрасочной камерой (сушильной камерой) происходит с пульта управления, который может быть выполнен в едином корпусе или состоять из нескольких корпусов. Пульт управления с кнопками и отдельно силовая часть, вынесенная во взрывобезопасную зону.
